Copie de `Papyrus - Lexique du papier`

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Papyrus - Lexique du papier Catégorie: Industrie et Techniques > Papier Date & Pays: 07/11/2021, CH Mots: 422

Papiers résistants à l’humidité
Papiers résistants à l’humidité Papiers caractérisés par le fait que même détrempés ils devraient offrir encore au moins 20 % de leur résistance normale à l'état sec.

Papiers sans bois
Papiers sans bois Ils sont fabriqués exclusivement à base de cellulose. Ces papiers et cartons contiennent certes du bois (cellulose), mais pas de pâte mécanique. La cellulose est préparée chimiquement et elle offre une résistance élevée au vieillissement.

Papiers sans bois
Papiers sans bois Ils sont fabriqués exclusivement à base de cellulose. Ces papiers et cartons contiennent certes du bois (cellulose), mais pas de pâte mécanique. La cellulose est préparée chimiquement et elle offre une résistance élevée au vieillissement.

Papyrus
Papyrus Le papyrus est le précurseur de notre papier actuel et il est à l'origine de son nom. Il était fabriqué à partir des tiges d'une plante marécageuse (le papyrus). Ces tiges étaient coupées en lamelles, entrecroisées, puis pressées, martelées et séchées.

Papyrus
Papyrus Le papyrus est le précurseur de notre papier actuel et il est à l'origine de son nom. Il était fabriqué à partir des tiges d'une plante marécageuse (le papyrus). Ces tiges étaient coupées en lamelles, entrecroisées, puis pressées, martelées et séchées.

Parchemin véritable
Parchemin véritable Papier sans bois, repoussant la graisse, qui a été trempé dans du soufre (parcheminé).

Parchemin véritable
Parchemin véritable Papier sans bois, repoussant la graisse, qui a été trempé dans du soufre (parcheminé).

Partie humide
Partie humide Partie de la machine à papier où la feuille est formée.

Partie humide
Partie humide Partie de la machine à papier où la feuille est formée.

Partie sèche
Partie sèche Elément essentiel de la machine à papier. Après l'élimination mécanique de l'eau de la bande de papier dans la section des presses, le séchage se poursuit dans la partie sèche sous l'effet de la chaleur.

Partie sèche
Partie sèche Elément essentiel de la machine à papier. Après l'élimination mécanique de l'eau de la bande de papier dans la section des presses, le séchage se poursuit dans la partie sèche sous l'effet de la chaleur.

Pâte à papier
Pâte à papier Mélange des fibres et des autres ingrédients avec de l'eau.

Pâte à papier
Pâte à papier Mélange des fibres et des autres ingrédients avec de l'eau.

Pâte à papier
Pâte à papier Mélange des fibres et des autres ingrédients avec de l'eau.

Pâte chimique
Pâte chimique Matière fibreuse appelée cellulose, obtenue à partir de matières premières végétales par défibration chimique et contenant, outre la cellulose, de l'hémicellulose, des résidus de lignine et des matières organiques. Le bois (feuillus et résineux) est tout d'abord réduit en copeaux à la machine. Ceux-ci sont alors cuits sous pression et à haute température pendant plusieurs heures dans un lessiveur. Il existe plusieurs procédés de cuisson: le procédé au bisulfite et le procédé au sulfate. A la fin de la fabrication, la cellulose est séchée et pressée en plaques ou encore livrée directement à la fabrique de papier par pipeline.

Pâte chimique
Pâte chimique Matière fibreuse appelée cellulose, obtenue à partir de matières premières végétales par défibration chimique et contenant, outre la cellulose, de l'hémicellulose, des résidus de lignine et des matières organiques. Le bois (feuillus et résineux) est tout d'abord réduit en copeaux à la machine. Ceux-ci sont alors cuits sous pression et à haute température pendant plusieurs heures dans un lessiveur. Il existe plusieurs procédés de cuisson: le procédé au bisulfite et le procédé au sulfate. A la fin de la fabrication, la cellulose est séchée et pressée en plaques ou encore livrée directement à la fabrique de papier par pipeline.

Pâte chimique
Pâte chimique Matière fibreuse appelée cellulose, obtenue à partir de matières premières végétales par défibration chimique et contenant, outre la cellulose, de l'hémicellulose, des résidus de lignine et des matières organiques. Le bois (feuillus et résineux) est tout d'abord réduit en copeaux à la machine. Ceux-ci sont alors cuits sous pression et à haute température pendant plusieurs heures dans un lessiveur. Il existe plusieurs procédés de cuisson: le procédé au bisulfite et le procédé au sulfate. A la fin de la fabrication, la cellulose est séchée et pressée en plaques ou encore livrée directement à la fabrique de papier par pipeline.

Pâte mécanique
Pâte mécanique Le bois d'éclaircie fraîchement coupé, provenant essentiellement de pins et de sapins, est débité en rondins et écorcé. Sous un jet d'eau, la meule rotative arrache les fibres humides du bois, puis les noeuds et les gros éclats sont séparés. La pâte fluide ainsi obtenue est séchée dans un épaississeur jusqu'à une consistance de 35 à 40 %, puis pressée en plaques pour le stockage et le transport vers la fabrique de papier. La pâte mécanique est une matière cellulosique servant à la fabrication de papiers d'une grande opacité, ayant une faible résistance à la déchirure et jaunissant relativement rapidement.

Pâte mécanique
Pâte mécanique Le bois d'éclaircie fraîchement coupé, provenant essentiellement de pins et de sapins, est débité en rondins et écorcé. Sous un jet d'eau, la meule rotative arrache les fibres humides du bois, puis les noeuds et les gros éclats sont séparés. La pâte fluide ainsi obtenue est séchée dans un épaississeur jusqu'à une consistance de 35 à 40 %, puis pressée en plaques pour le stockage et le transport vers la fabrique de papier. La pâte mécanique est une matière cellulosique servant à la fabrication de papiers d'une grande opacité, ayant une faible résistance à la déchirure et jaunissant relativement rapidement.

Pâte mécanique
Pâte mécanique Le bois d'éclaircie fraîchement coupé, provenant essentiellement de pins et de sapins, est débité en rondins et écorcé. Sous un jet d'eau, la meule rotative arrache les fibres humides du bois, puis les noeuds et les gros éclats sont séparés. La pâte fluide ainsi obtenue est séchée dans un épaississeur jusqu'à une consistance de 35 à 40 %, puis pressée en plaques pour le stockage et le transport vers la fabrique de papier. La pâte mécanique est une matière cellulosique servant à la fabrication de papiers d'une grande opacité, ayant une faible résistance à la déchirure et jaunissant relativement rapidement.

Pergamine
Pergamine Papier ingraissable, mais ne résistant pas à l'humidité, fabriqué avec de la cellulose ultra raffinée.

Pergamine
Pergamine Papier ingraissable, mais ne résistant pas à l'humidité, fabriqué avec de la cellulose ultra raffinée.

Planéité
Planéité Disposition d'une feuille de papier à rester à plat, sans se courber ou se bomber, avant ou après le passage dans un photocopieur ou une imprimante laser.

Planéité
Planéité Disposition d'une feuille de papier à rester à plat, sans se courber ou se bomber, avant ou après le passage dans un photocopieur ou une imprimante laser.

Pliage
Pliage Lors du pliage du papier, sa surface est tendue du côté extérieur et est écrasée du côte intérieur. Lorsqu'il s'agit de papier couché, ce traitement entraîne souvent une déchirure de la couche du côté extérieur. Tant que le pli ne traverse que des parties du papier qui ne sont pas imprimées, cela n'est guère gênant. Mais lorsqu'il s'agit d'une partie et surtout d'une surface imprimée, la rupture de la couche devient visible. Cette rupture peut éventuellement provenir d'un mauvais choix du sens de fabrication du papier. Mais il est possible aussi que les outils de rainage ou la profondeur de rainage ne soient pas adaptés à la qualité de papier. En principe, à partir de 100 g/m2, les papiers couchés devraient être rainés avant le pliage. Dès la conception et la mise en page d'un imprimé, il faut veiller à ce que le pli ne traverse pas l'impression. Il est recommandé de faire des essais de pliage avec le support d'impression prévu. Pour un rainage précis, observer les points suivants: épaisseur de la ligne de rainage - largeur de la rainure - profondeur du rainage adaptée à l'épaisseur du matériel.



Pliage
Pliage Lors du pliage du papier, sa surface est tendue du côté extérieur et est écrasée du côte intérieur. Lorsqu'il s'agit de papier couché, ce traitement entraîne souvent une déchirure de la couche du côté extérieur. Tant que le pli ne traverse que des parties du papier qui ne sont pas imprimées, cela n'est guère gênant. Mais lorsqu'il s'agit d'une partie et surtout d'une surface imprimée, la rupture de la couche devient visible. Cette rupture peut éventuellement provenir d'un mauvais choix du sens de fabrication du papier. Mais il est possible aussi que les outils de rainage ou la profondeur de rainage ne soient pas adaptés à la qualité de papier. En principe, à partir de 100 g/m2, les papiers couchés devraient être rainés avant le pliage. Dès la conception et la mise en page d'un imprimé, il faut veiller à ce que le pli ne traverse pas l'impression. Il est recommandé de faire des essais de pliage avec le support d'impression prévu. Pour un rainage précis, observer les points suivants: épaisseur de la ligne de rainage - largeur de la rainure - profondeur du rainage adaptée à l'épaisseur du matériel.

Postconsumer-Waste
Postconsumer-Waste Déchets de papier non imprimés.

Postconsumer-Waste
Postconsumer-Waste Déchets de papier non imprimés.

Pré-impressions
Pré-impressions Recommandations concernant le traitement et le stockage des papiers pré-imprimés avant le tirage final: les papiers pré-imprimés ont à la livraison une humidité d'env. 35 %, donc considérablement inférieure à celle des papiers offset normaux, dont l'humidité est de 50 % +/- 5 %. En principe il s'agit d'un papier trop sec, donc d'un matériel en déséquilibre par rapport à l'humidité relative de l'atelier d'impression qui est généralement de 50 - 55 %. La faible teneur en humidité du papier, qui ne doit pas augmenter de plus de 5 % pendant l'impression offset, empêche le papier de perdre trop d'eau lors de la fixation à la chaleur dans l'imprimante laser ou le copieur, donc de perdre son aptitude initiale à rester à plat. Cela provoquerait des bourrages et des problèmes à l'impression ou lors de l'assemblage automatique. Cependant, du fait de cette faible teneur en humidité, ces papiers réagissent beaucoup plus vite et plus fortement à leur environnement «humide» qu'un papier offset standard. Pour obtenir un produit fonctionnel et éviter les pannes lors de la copie ou du tirage sur imprimante laser, nous vous prions de tenir compte des recommandations suivantes: avant l'impression offset, laisser le papier pendant au moins un jour dans l'atelier d'impression pour qu'il prenne la température ambiante. Sortir le papier de son emballage climatique juste avant l'impression pour éviter qu'il absorbe de l'humidité. Pendant l'impression offset, rouler avec un minimum d'eau de mouillage. L'humidité du papier doit augmenter au maximum de 5 % pendant l'impression. Utiliser si possible un dispositif de mouillage à l'alcool. Le pH de l'eau de mouillage ne doit pas être inférieur à ...

Pré-impressions
Pré-impressions Recommandations concernant le traitement et le stockage des papiers pré-imprimés avant le tirage final: les papiers pré-imprimés ont à la livraison une humidité d'env. 35 %, donc considérablement inférieure à celle des papiers offset normaux, dont l'humidité est de 50 % +/- 5 %. En principe il s'agit d'un papier trop sec, donc d'un matériel en déséquilibre par rapport à l'humidité relative de l'atelier d'impression qui est généralement de 50 - 55 %. La faible teneur en humidité du papier, qui ne doit pas augmenter de plus de 5 % pendant l'impression offset, empêche le papier de perdre trop d'eau lors de la fixation à la chaleur dans l'imprimante laser ou le copieur, donc de perdre son aptitude initiale à rester à plat. Cela provoquerait des bourrages et des problèmes à l'impression ou lors de l'assemblage automatique. Cependant, du fait de cette faible teneur en humidité, ces papiers réagissent beaucoup plus vite et plus fortement à leur environnement «humide» qu'un papier offset standard. Pour obtenir un produit fonctionnel et éviter les pannes lors de la copie ou du tirage sur imprimante laser, nous vous prions de tenir compte des recommandations suivantes: avant l'impression offset, laisser le papier pendant au moins un jour dans l'atelier d'impression pour qu'il prenne la température ambiante. Sortir le papier de son emballage climatique juste avant l'impression pour éviter qu'il absorbe de l'humidité. Pendant l'impression offset, rouler avec un minimum d'eau de mouillage. L'humidité du papier doit augmenter au maximum de 5 % pendant l'impression. Utiliser si possible un dispositif de mouillage à l'alcool. Le pH de l'eau de mouillage ne doit pas être inférieur à ...

Preconsumer-Waste
Preconsumer-Waste Vieux papier imprimé ou coloré.

Preconsumer-Waste
Preconsumer-Waste Vieux papier imprimé ou coloré.

Préparation de la pâte
Préparation de la pâte Les pâtes à papier livrées sous forme de demi-pâte sont délayées dans de l'eau jusqu'à l'obtention d'une pâte liquide. Après avoir subi un processus de nettoyage en plusieurs étapes, la pâte à papier est raffinée et on lui ajoute des matières auxiliaires. Après une nouvelle dilution (jusqu'à 99 pour cent d'eau), le mélange pâte/eau est prêt pour la suite de la fabrication dans la machine à papier.

Préparation de la pâte
Préparation de la pâte Les pâtes à papier livrées sous forme de demi-pâte sont délayées dans de l'eau jusqu'à l'obtention d'une pâte liquide. Après avoir subi un processus de nettoyage en plusieurs étapes, la pâte à papier est raffinée et on lui ajoute des matières auxiliaires. Après une nouvelle dilution (jusqu'à 99 pour cent d'eau), le mélange pâte/eau est prêt pour la suite de la fabrication dans la machine à papier.

Preprints
Preprints Papiers pré-imprimés à l'imprimerie (p. ex. logo). L'utilisateur final imprime ensuite le reste du papier lui-même (p. ex. correspondance d'entreprise).

Preprints
Preprints Papiers pré-imprimés à l'imprimerie (p. ex. logo). L'utilisateur final imprime ensuite le reste du papier lui-même (p. ex. correspondance d'entreprise).

Pressage humide
Pressage humide Dans la fabrication classique du papier, la feuille de papier humide, puisée à la main avec la forme, était pressée entre des feutres. Ce procédé est encore utilisé pour la fabrication de forts grammages (essentiellement du carton). Les bandes de papier encore humides sont superposées et s'assemblent par interpénétration fibreuse.

Pressage humide
Pressage humide Dans la fabrication classique du papier, la feuille de papier humide, puisée à la main avec la forme, était pressée entre des feutres. Ce procédé est encore utilisé pour la fabrication de forts grammages (essentiellement du carton). Les bandes de papier encore humides sont superposées et s'assemblent par interpénétration fibreuse.

Presse encolleuse
Presse encolleuse La presse encolleuse est incorporée dans la machine à papier, après la première partie sèche. Elle enduit les deux côtés de la bande de papier d'une solution de colle ou d'une légère couche de résine.

Presse encolleuse
Presse encolleuse La presse encolleuse est incorporée dans la machine à papier, après la première partie sèche. Elle enduit les deux côtés de la bande de papier d'une solution de colle ou d'une légère couche de résine.

Pulp
Pulp Terme anglais désignant la matière fibreuse préparée, prête pour la production. Pâte à papier.

Pulp
Pulp Terme anglais désignant la matière fibreuse préparée, prête pour la production. Pâte à papier.

Raffinage
Raffinage Pour que les matières fibreuses aient les propriétés voulues elles sont raffinées mécaniquement avant leur utilisation pour la fabrication du papier. On fait la distinction entre raffinage «long et grossier», «long et fin» ainsi que «court et fin».

Raffinage
Raffinage Pour que les matières fibreuses aient les propriétés voulues elles sont raffinées mécaniquement avant leur utilisation pour la fabrication du papier. On fait la distinction entre raffinage «long et grossier», «long et fin» ainsi que «court et fin».

Raffinage fin
Raffinage fin Haut degré de raffinage pour la préparation des matières fibreuses (p. ex. pour le papier transparent).

Raffinage fin
Raffinage fin Haut degré de raffinage pour la préparation des matières fibreuses (p. ex. pour le papier transparent).

Raffinage grossier
Raffinage grossier Faible degré de raffinage pour la préparation des matières fibreuses (p. ex. papier buvard).

Raffinage grossier
Raffinage grossier Faible degré de raffinage pour la préparation des matières fibreuses (p. ex. papier buvard).

Raffineur
Raffineur Il remplace l'ancienne pile hollandaise pour le raffinage des matières fibreuses destinées à la fabrication de papier. Différence essentielle: dans le raffineur, les fibres sont coupées et/ou écrasées entre des séries de couteaux.

Raffineur
Raffineur Il remplace l'ancienne pile hollandaise pour le raffinage des matières fibreuses destinées à la fabrication de papier. Différence essentielle: dans le raffineur, les fibres sont coupées et/ou écrasées entre des séries de couteaux.

Rame
Rame Provient du mot arabe «rizma» = ballot. Désigne une quantité variable de feuilles de papier, empaquetées dans un papier d'emballage.

Rame
Rame Provient du mot arabe «rizma» = ballot. Désigne une quantité variable de feuilles de papier, empaquetées dans un papier d'emballage.

Recyclage
Recyclage Réutilisation de matériaux déjà employés et élément essentiel pour la protection de l'environnement et pour l'économie des matières premières. L'idée de base du recyclage (tiré du mot grec «cyclos» = cercle) est depuis toujours développée systématiquement par l'industrie du papier.

Recyclage
Recyclage Réutilisation de matériaux déjà employés et élément essentiel pour la protection de l'environnement et pour l'économie des matières premières. L'idée de base du recyclage (tiré du mot grec «cyclos» = cercle) est depuis toujours développée systématiquement par l'industrie du papier.

Résistance à l'arrachage
Résistance à l'arrachage Propriété importante pour les papiers imprimés en offset.

Résistance à l'arrachage
Résistance à l'arrachage Propriété importante pour les papiers imprimés en offset.

Résistance à l'arrachage
Résistance à l'arrachage Propriété importante pour les papiers imprimés en offset.

Résistance à la déchirure
Résistance à la déchirure Sollicitation maximum supportée par un papier avant qu'il se déchire.

Résistance à la déchirure
Résistance à la déchirure Sollicitation maximum supportée par un papier avant qu'il se déchire.

Résistance à la déchirure
Résistance à la déchirure Sollicitation maximum supportée par un papier avant qu'il se déchire.

Résistance à la déchirure à l'état humide
Résistance à la déchirure à l'état humide Propriété particulièrement importante pour les papiers pour affiches, étiquettes, billets de banque ou cartes topographiques.

Résistance à la déchirure à l'état humide
Résistance à la déchirure à l'état humide Propriété particulièrement importante pour les papiers pour affiches, étiquettes, billets de banque ou cartes topographiques.

Résistance à la déchirure à l'état humide
Résistance à la déchirure à l'état humide Propriété particulièrement importante pour les papiers pour affiches, étiquettes, billets de banque ou cartes topographiques.

Résistance à la lumière
Résistance à la lumière Pas d'altération de couleur sous l'effet des rayons UV.

Résistance à la lumière
Résistance à la lumière Pas d'altération de couleur sous l'effet des rayons UV.

Résistance à la lumière
Résistance à la lumière Pas d'altération de couleur sous l'effet des rayons UV.

Résistance au gommage
Résistance au gommage La résistance d'un papier au gommage (p. ex. papiers ou cartons à dessin ou encore papiers transparents) est obtenue par imprégnation ou collage.

Résistance au gommage
Résistance au gommage La résistance d'un papier au gommage (p. ex. papiers ou cartons à dessin ou encore papiers transparents) est obtenue par imprégnation ou collage.

Résistance au gommage
Résistance au gommage La résistance d'un papier au gommage (p. ex. papiers ou cartons à dessin ou encore papiers transparents) est obtenue par imprégnation ou collage.

Résistant au vieillissement/DIN ISO 9706
Résistant au vieillissement/DIN ISO 9706 Capacité du papier à conserver ses propriétés malgré un usage ou une conservation prolongée. Ce papier a une composition bien précise, définie par la norme DIN ISO 9706. Important pour les produits durables comme les livres, les illustrations, etc.

Résistant au vieillissement/DIN ISO 9706
Résistant au vieillissement/DIN ISO 9706 Capacité du papier à conserver ses propriétés malgré un usage ou une conservation prolongée. Ce papier a une composition bien précise, définie par la norme DIN ISO 9706. Important pour les produits durables comme les livres, les illustrations, etc.

Résistant au vieillissement/DIN ISO 9706
Résistant au vieillissement/DIN ISO 9706 Capacité du papier à conserver ses propriétés malgré un usage ou une conservation prolongée. Ce papier a une composition bien précise, définie par la norme DIN ISO 9706. Important pour les produits durables comme les livres, les illustrations, etc.

Sans acides
Sans acides Un papier sans acides doit répondre aux critères suivants: Le papier nature doit être fabriqué à base de cellulose 100 % blanchie - sans fibres ligneuses -, avoir un pH de 7,5 - 9 et contenir au minimum 3 % de carbonate de calcium.

Sans acides
Sans acides Un papier sans acides doit répondre aux critères suivants: Le papier nature doit être fabriqué à base de cellulose 100 % blanchie - sans fibres ligneuses -, avoir un pH de 7,5 - 9 et contenir au minimum 3 % de carbonate de calcium.

Sans chlore
Sans chlore Désignation générale des papiers fabriqués avec de la cellulose blanchie sans chlore élémentaire (ECF) ou combinés chlorés. Les alternatives les plus courantes sont aujourd'hui l'oxygène et le peroxyde d'hydrogène. Ces papiers sont désignés par l'abréviation «TCF = Totally Chlorine Free».

Sans chlore
Sans chlore Désignation générale des papiers fabriqués avec de la cellulose blanchie sans chlore élémentaire (ECF) ou combinés chlorés. Les alternatives les plus courantes sont aujourd'hui l'oxygène et le peroxyde d'hydrogène. Ces papiers sont désignés par l'abréviation «TCF = Totally Chlorine Free».

Satinage
Satinage Pour que le papier ait une surface lisse et brillante, il passe entre les rouleaux de la calandre. Le satinage est obtenu sous l'effet de la chaleur, du frottement et de la pression.

Satinage
Satinage Pour que le papier ait une surface lisse et brillante, il passe entre les rouleaux de la calandre. Le satinage est obtenu sous l'effet de la chaleur, du frottement et de la pression.

Satiné
Satiné Lorsque la finesse de la surface des papiers lissés en machine n'est pas suffisante pour l'usage auquel ils sont destinés (impression à trame fine), ceux-ci sont satinés. Le satinage se fait sur une calandre, un système de rouleaux superposés en acier moulé, généralement chauffés, entre lesquels passe le papier.

Satiné
Satiné Lorsque la finesse de la surface des papiers lissés en machine n'est pas suffisante pour l'usage auquel ils sont destinés (impression à trame fine), ceux-ci sont satinés. Le satinage se fait sur une calandre, un système de rouleaux superposés en acier moulé, généralement chauffés, entre lesquels passe le papier.

Satiné un côté
Satiné un côté Le cylindre de lissage n'agissant que d'un côté du papier pendant le séchage dans la machine à papier, celui-ci ne présente qu'un côté satiné.

Satiné un côté
Satiné un côté Le cylindre de lissage n'agissant que d'un côté du papier pendant le séchage dans la machine à papier, celui-ci ne présente qu'un côté satiné.

Section des presses
Section des presses A la fin de la table de fabrication, la bande de papier passe dans la section des presses, où la teneur en eau est encore réduite mécaniquement.

Section des presses
Section des presses A la fin de la table de fabrication, la bande de papier passe dans la section des presses, où la teneur en eau est encore réduite mécaniquement.

Sens des fibres
Sens des fibres Le sens de fabrication du papier joue un rôle décisif lors du façonnage, car le papier offre une plus grande résistance dans le sens de marche de la machine que perpendiculairement. On fait la distinction entre bande étroite (BE), bande large (BL) et bande alternée (variable).

Sens des fibres
Sens des fibres Le sens de fabrication du papier joue un rôle décisif lors du façonnage, car le papier offre une plus grande résistance dans le sens de marche de la machine que perpendiculairement. On fait la distinction entre bande étroite (BE), bande large (BL) et bande alternée (variable).

Siccité de l’air
Siccité de l’air La «siccité» d'un papier ou d'une cellulose indique son degré de sécheresse. Contrairement à la notion de «absolument sec» (0 % d'humidité), lorsqu' on parle de la siccité du papier on se réfère à la teneur en humidité usuelle dont le papier a besoin. Pour la cellulose et la pâte mécanique on applique la proportion de 90:100, c'est-à-dire 90 parties de matière fibreuse pour 10 parties d'eau.

Siccité de l’air
Siccité de l’air La «siccité» d'un papier ou d'une cellulose indique son degré de sécheresse. Contrairement à la notion de «absolument sec» (0 % d'humidité), lorsqu' on parle de la siccité du papier on se réfère à la teneur en humidité usuelle dont le papier a besoin. Pour la cellulose et la pâte mécanique on applique la proportion de 90:100, c'est-à-dire 90 parties de matière fibreuse pour 10 parties d'eau.

Stabilité dimensionnelle
Stabilité dimensionnelle En impression offset, les variations de l'humidité de l'air peuvent modifier la dimension d'une feuille de papier, ce qui entraîne des différences de repérage. La stabilité dimensionnelle d'un papier peut être calculée à l'aide d'un appareil mesurant sa dilatation sous l'effet de l'humidité.

Stabilité dimensionnelle
Stabilité dimensionnelle En impression offset, les variations de l'humidité de l'air peuvent modifier la dimension d'une feuille de papier, ce qui entraîne des différences de repérage. La stabilité dimensionnelle d'un papier peut être calculée à l'aide d'un appareil mesurant sa dilatation sous l'effet de l'humidité.

Table de fabrication
Table de fabrication Partie de la machine à papier où la feuille est formée.

Table de fabrication
Table de fabrication Partie de la machine à papier où la feuille est formée.

Tambour
Tambour Partie de la machine à papier: rouleau sur lequel la bande de papier est embobinée à la fin de la fabrication.

Tambour
Tambour Partie de la machine à papier: rouleau sur lequel la bande de papier est embobinée à la fin de la fabrication.

TCF
TCF (TCF = Totally Chlorine Free). Le produit a été fabriqué sans chlore ni composés chlorés.

TCF
TCF (TCF = Totally Chlorine Free). Le produit a été fabriqué sans chlore ni composés chlorés.

Teneur en cendres
Teneur en cendres Proportion des matières de rembourrage contenues dans les charges et les pigments, ainsi que dans les matières fibreuses du papier. Les substances inorganiques sont incombustibles.

Teneur en cendres
Teneur en cendres Proportion des matières de rembourrage contenues dans les charges et les pigments, ainsi que dans les matières fibreuses du papier. Les substances inorganiques sont incombustibles.

Test par humidification
Test par humidification Le test dit humide permet de déterminer le sens de fabrication d'un papier.

Test par humidification
Test par humidification Le test dit humide permet de déterminer le sens de fabrication d'un papier.